一(yī)、産品概述

我公司生産的(de)真空過濾機充分吸收國(guó)外同類機型的(de)優點，針對污泥和(hé)煤泥脫水的(de)特點，進行了整體性能和(hé)各部件的(de)優化設計。特别是濾布作為(wèi)過濾介質，合适的(de)濾布能提高(gāo)脫水效果。該機具有操作方便，連續作業，可(kě)靠性好，占地(dì)面積少投資低(dī)等優點。在環保和(hé)煤炭行業得到廣泛應用，取得明顯的(de)經濟效率。

二、技術特點

1、結合現有扇形使用的(de)一(yī)些缺陷，我們的(de)新型濾扇，脫水孔分布均勻，孔率合理(lǐ)、強度高(gāo)，使用壽命提高(gāo)了1-1.5倍，同時濾扇的(de)有效面積大，提高(gāo)了過濾機處理(lǐ)能力。

2、濾液管橫截面大，分配頭腹腔容積大，提高(gāo)了抽氣率和(hé)濾液排放效果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一(yī)切可(kě)能的(de)漏氣點。

4、采用特制磨硼鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效果好，使用壽命達到十年(nián)以上。

5、濾布自(zì)動清洗裝置，保持了其良好的(de)脫水效果。

6、卧式變速攪拌、軸端采用四氟組合密封、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料的(de)濃度及流量調節，以求達到理(lǐ)想的(de)工作效果。

8、濾扇由于36°改為(wèi)18°，每盤由20片扇形闆組成，加強了過濾過程控制，成餅厚度均勻。

9、采用一(yī)扇濾扇一(yī)塊壓闆，壓闆之間瓦扣将濾扇壓住定位在一(yī)個平面內(nèi)，減少檢修人員更換濾扇或濾布時的(de)工作量，降低(dī)勞動強。

10、幹油泵集中多點自(zì)動潤滑，保證設備正常運行。

11、根據物料特性采用機械和(hé)空氣攪拌雙重複合形式或選一(yī)方式，克服了物料沉澱現象。

12、可(kě)設有獨立的(de)濾餅成餅區和(hé)幹燥區，通過強力真空使濾餅水份比一(yī)般機更低(dī)。

三、膠帶裙邊及擋闆

采用EP200四層聚酯布的(de)環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可(kě)避免裙邊經過輥筒改向破裂，可(kě)防止料液從兩側流出。橡膠帶的(de)上部構造為(wèi)中間一(yī)排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為(wèi)純橡膠無布層，可(kě)防止液體通過布層纖維進入橡膠層導緻膠帶分層，大大的(de)延長(cháng)了橡膠帶的(de)使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為(wèi)過濾介質，是充分利用物料重力和(hé)真空吸力實現固液分離(lí)的(de)分離(lí)設備。采用整體的(de)環形橡膠帶作為(wèi)真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地(dì)布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的(de)橫淘槽彙總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的(de)液體經汽水分離(lí)器排出，随着橡膠帶的(de)移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和(hé)洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處将濾餅卸出。卸除濾餅的(de)濾布經清洗後莸得再生，再經過組支承輥和(hé)糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一(yī)過濾期。