一(yī)、産品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國(guó)外同類産品技術基礎上，自(zì)主開發的(de)一(yī)種過濾固液分離(lí)設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的(de)結構型式，以真空負壓為(wèi)推動力實現固液分離(lí)的(de)設備。在結構上，過濾區段沿水平長(cháng)度方向布置，能連續自(zì)動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可(kě)以分段收集。具有過濾效率高(gāo)、生産能力大、洗滌效率好，濾餅水分低(dī)、操作靈活、維護簡單等優點，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的(de)固液分離(lí)，尤其在煙氣脫硫中的(de)石膏脫水方面(FGD)有良好的(de)應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可(kě)靈活組裝，便于運輸和(hé)安裝。

2、自(zì)動化程度高(gāo)；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為(wèi)連續自(zì)動化，提高(gāo)生産效率，降低(dī)運行成本，大大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理(lǐ)，濾液通透阻力小，可(kě)進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可(kě)實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和(hé)洗滌液根據工藝需要可(kě)分别收集和(hé)再利用。

6、控制系統應用了DCS技術，可(kě)實現現場和(hé)遠程自(zì)動控制。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一(yī)套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一(yī)定角度來自(zì)動糾正濾布的(de)偏移，保證濾布的(de)正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的(de)摩擦力，并且不發生跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和(hé)膠帶，且配有真空吸管密封的(de)箱體，這樣可(kě)以保證清潔的(de)工作現場。噴頭采用美國(guó)噴霧公司的(de)産品，可(kě)以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可(kě)根據物料及工藝的(de)要求采用順流洗滌和(hé)逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的(de)更幹淨。

三、控制系統

采用遠程與現場交互控制的(de)方式，方便了工作的(de)操作，便于實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋闆

采用EP200四層聚酯布的(de)環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可(kě)避免裙邊經過輥筒改向破裂，可(kě)防止料液從兩側流出。橡膠帶的(de)上部構造為(wèi)中間一(yī)排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為(wèi)純橡膠無布層，可(kě)防止液體通過布層纖維進入橡膠層導緻膠帶分層，大大的(de)延長(cháng)了橡膠帶的(de)使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為(wèi)過濾介質，是充分利用物料重力和(hé)真空吸力實現固液分離(lí)的(de)分離(lí)設備。采用整體的(de)環形橡膠帶作為(wèi)真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地(dì)布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的(de)橫淘槽彙總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的(de)液體經汽水分離(lí)器排出，随着橡膠帶的(de)移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和(hé)洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處将濾餅卸出。卸除濾餅的(de)濾布經清洗後莸得再生，再經過組支承輥和(hé)糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一(yī)過濾期。