三網帶式壓濾機是從國(guó)外引進的(de)技術，經消化吸收，開發成功的(de)一(yī)種水處理(lǐ)設備，可(kě)以連續壓濾大量的(de)污泥，産品采用高(gāo)強度材料制作，具有處理(lǐ)能力大，脫水效率高(gāo)，使用壽命長(cháng)等顯著特點，廣泛應用于各行業的(de)環境治理(lǐ)，其配備的(de)配套設備使用壽命長(cháng)，同時采用高(gāo)品質的(de)濾帶，确保壓濾機的(de)性能和(hé)品質。

二、設備特點

1、結構剛度大，運行平穩、噪音低(dī)。

2、配置濃縮預處理(lǐ)設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低(dī)。

3、重力脫水區配置布料器，使物料分布均勻，延長(cháng)濾帶壽命。

4、具有超長(cháng)的(de)重力脫水區和(hé)楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內(nèi)溢出。

5、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分别排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生産能力大、節能快速。

6、從進料到排出泥餅連續作業自(zì)動化程度高(gāo)，根據需要可(kě)設plc接口，便于微機集中控制。

7、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，适應性廣。

8、濾帶設有可(kě)靠的(de)反沖洗裝置，保證濾帶的(de)脫水效果。

9、采用氣動張緊和(hé)氣動自(zì)動糾偏裝置，保證濾帶的(de)安全正常運行。

10、操作安全可(kě)靠，采用紅(hóng)外安全防護和(hé)全方面的(de)緊急安全停車裝置。

11、可(kě)根據不同物料配置不同結構的(de)濾帶過濾精度高(gāo)。

三、設備性能

科學(xué)的(de)設計和(hé)合理(lǐ)的(de)布局，确保壓濾機具有快速脫水性能。主要的(de)脫水壓輥是采用T型鋼設計，不僅使處理(lǐ)能力增大，而且使污泥在兩側可(kě)同時進行脫水，濾帶的(de)兩面在壓濾過程中可(kě)以迅速脫水，縮短(duǎn)了脫水時間。後面漸小的(de)壓輥排列以及濾帶接觸角度的(de)改變确保壓力和(hé)剪切力的(de)組合，從而大大提高(gāo)泥餅含固率和(hé)脫水效率。

四、工作原理(lǐ)

經過沉澱的(de)污泥在與一(yī)定的(de)濃度的(de)絮凝劑在靜、動态混合器中充分混合以後再污泥中的(de)微小固體顆粒凝聚成體積較大的(de)絮狀團塊，同時分離(lí)出自(zì)由水，絮凝後的(de)污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的(de)作用下自(zì)由水被分離(lí)，形成不流動狀态的(de)污泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低(dī)壓區和(hé)高(gāo)壓區由小到大的(de)擠壓力，剪切力的(de)作用下，進一(yī)步擠壓污泥，達到很大的(de)程度的(de)泥、水分離(lí)，後形成濾餅排出。

五、脫水方式

帶式壓濾機分為(wèi)三個步驟進行過濾及脫水的(de)功能：

1、重力脫水區:

廢水處理(lǐ)廠的(de)污泥經泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高(gāo)分子(zǐ)凝集劑（polymer）混合作用後，使污泥中細小的(de)懸浮狀顆粒經高(gāo)分子(zǐ)凝集劑的(de)架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的(de)顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的(de)壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區:

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區:

污泥随濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的(de)滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的(de)配置，随上下濾布在不同的(de)滾輪之間因變換上下位置而對污泥産生的(de)剪切力，将膠羽泥中的(de)毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以産生較幹的(de)污泥餅。

六、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀态，并确認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正确。

（5）檢查刮闆是否與濾布适當的(de)接觸。

（6）檢查上下濾布的(de)張力是否适當，并将之調整為(wèi)适當的(de)張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的(de)空氣壓力。

2、開始工作

（1）啓動空壓機空氣貯槽的(de)控制閥，将加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。