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帶式壓濾機維護保養
來源： 時間：2019-11-29 15:28:50 浏覽次數：
每班工作前要對整機作檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一(yī)般每年(nián)更換一(yī)次，更換時應對液壓系統作—次清洗；液壓站工作壓力小于油缸高(gāo)工作壓力，但很小不能低(dī)于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件、注意維護
帶式壓濾機維護保養制度
每班工作前要對整機作檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一(yī)般每年(nián)更換一(yī)次，更換時應對液壓系統作—次清洗；液壓站工作壓力小于油缸高(gāo)工作壓力，但很小不能低(dī)于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件、注意維護
一(yī)、總則：
1．帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和(hé)保養。
2。每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，确保全機良好的(de)潤滑和(hé)清潔、整齊。
3．所有有調速裝置的(de)部分，開機時速度必須在零位或低(dī)速位，關機時必須調至零位或低(dī)速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4．認真保護電機和(hé)電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和(hé)控制箱。
5．濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置工具，以免引起事故。
二、每班：
1．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，随時注意壓濾機的(de)工作狀态，有無異常雜音和(hé)氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離(lí)器中的(de)水位及油霧器中的(de)油位，必要時應在無壓狀态下放水和(hé)添加潤滑油。
3．每班工作結束後，操作人員必須：
(1)将壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗幹淨，保證壓濾機濾布幹淨，內(nèi)外幹淨，場地(dì)幹淨，确保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理(lǐ)刮泥闆，并擦洗幹淨。
(3)将絮凝劑加藥工具擦洗幹淨。
三、每周:
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和(hé)驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的(de)不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和(hé)稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如(rú)使用的(de)話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或锂基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理(lǐ)導向滾筒滑道(dào)，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向和(hé)張緊氣缸的(de)支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢查排水區和(hé)壓力區的(de)濾液箱及底水箱，沖洗沉積的(de)污泥。
(6)檢查各轉動軸上的(de)橡膠水封，必要時複位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅動電機檢查一(yī)次，主要是溫升和(hé)聲音。
2．對控制操作箱進行一(yī)次全系統功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生産能力。
2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年(nián)：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。
4.檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
每班工作前要對整機作檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一(yī)般每年(nián)更換一(yī)次，更換時應對液壓系統作—次清洗；液壓站工作壓力小于油缸高(gāo)工作壓力，但很小不能低(dī)于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件、注意維護
一(yī)、總則：
1．帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和(hé)保養。
2。每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，确保全機良好的(de)潤滑和(hé)清潔、整齊。
3．所有有調速裝置的(de)部分，開機時速度必須在零位或低(dī)速位，關機時必須調至零位或低(dī)速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4．認真保護電機和(hé)電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和(hé)控制箱。
5．濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置工具，以免引起事故。
二、每班：
1．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，随時注意壓濾機的(de)工作狀态，有無異常雜音和(hé)氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離(lí)器中的(de)水位及油霧器中的(de)油位，必要時應在無壓狀态下放水和(hé)添加潤滑油。
3．每班工作結束後，操作人員必須：
(1)将壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗幹淨，保證壓濾機濾布幹淨，內(nèi)外幹淨，場地(dì)幹淨，确保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理(lǐ)刮泥闆，并擦洗幹淨。
(3)将絮凝劑加藥工具擦洗幹淨。
三、每周:
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和(hé)驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的(de)不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和(hé)稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如(rú)使用的(de)話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或锂基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理(lǐ)導向滾筒滑道(dào)，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向和(hé)張緊氣缸的(de)支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢查排水區和(hé)壓力區的(de)濾液箱及底水箱，沖洗沉積的(de)污泥。
(6)檢查各轉動軸上的(de)橡膠水封，必要時複位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅動電機檢查一(yī)次，主要是溫升和(hé)聲音。
2．對控制操作箱進行一(yī)次全系統功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生産能力。
2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年(nián)：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。
4.檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
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